D001大孔阳离子交换树脂强碱性阴离子树脂

D001大孔阳离子交换树脂强碱性阴离子树脂




专业生产：阴阳离子交换树脂 大孔吸附树脂 软化水树脂 混床MB树脂 18兆欧超纯水抛光树脂 线切割慢走丝树脂 污水脱色树脂 电镀废水除镍除铬树脂 除铁、除铜、除磷、除硼、除坲除重金属树脂，酸回收树脂，鳌合树脂 食品级树脂 提矾树脂 吸金树脂 提银树脂 强酸强碱弱酸弱碱四大类几十种型号有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
二、新树脂的予处理：

新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其它溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转 入溶液中，在使用初期污染出水水质。所以，新树脂在投运前要进行预处理。
 

随着国内市场需求量的不断增加，我们将在提高质量、增加品种的前提下，进一步扩大生产和销售规模。不论现在、将来都将一如既往的为客户进行服务，竭诚欢迎新老客户到我公司进行考察及工作指导，让我们携手共创明天！

D001大孔阳离子交换树脂强碱性阴离子树脂 阴阳离子树脂颗粒破碎的主要原因　　森纳特阴阳离子树脂在制造过程中，由于工艺参数维持不当，会造成部分或大量树脂颗粒发生裂球或破碎现象，表现为树脂颗粒的压碎强度低和磨后圆球率低。
　　目前化学除盐使用的离子交换树脂，其颗粒都是完整的球体。在使用过程中，少量的树脂因磨损、涨缩等原因发生破碎现象是正常的。这些破碎的树脂积在树脂层中会造成水流阻力的增大，影响设备的正常运行。
　　森纳特阴阳离子树脂颗粒的破碎常见的原因有：
　　1、制造质量差。树脂在制造过程中，由于工艺参数维持不当，会造成部分或大量树脂颗粒发生裂球或破碎现象，表现为树脂颗粒的压碎强度低和磨后圆球率低。
　　2、冰冻。树脂颗粒内部含有大量的水分，在零度以下温度贮存或运输时，这些水分会结冰，体积膨胀，造成树脂颗粒的崩裂。冻过的树脂在显微镜下可见大量裂缝，使用后短期内就会出现严重的破碎现象。为了防止树脂受冻，应将树脂保存在5-40℃下，避开在冰冻期运输。
　　3、干燥。树脂颗粒暴露在空气中，会逐渐失去其内部水分，树脂颗粒收缩变小。干树脂浸在水中时，它会迅速吸收水分，粒径胀大，从而造成树脂的裂球和破碎。为此，在树脂的贮存和运输过程中要保持密封，防止干燥。对已经风干的树脂，应先将它浸入饱和食盐水中，利用溶液中高浓度的离子，抑制树脂颗粒的膨胀，再逐渐用水稀释，以减少树脂的裂球和破碎。
　　4、渗透压的影响。正常运行状态下的树脂，在失效过程中，树脂颗粒会产生膨胀或收缩的内应力。树脂在长期的使用中，多次反复膨胀和收缩，是造成树脂颗粒发生裂纹或破碎的主要原因。树脂膨胀与收缩的速度取决于树脂转型的速度，而转型的速度又取决于进水的盐类浓度和流速。凝胶型树脂用作天然水化学除盐时，流速一般不超过40m/h，用作凝结水除盐时，流速一般不超过60m/h。大孔型树脂因骨架结构牢固，孔隙率较大，能承受较大的转型速度，凝结水的流速可高达100m/h。
　　森纳特阴阳离子树脂在再生过程中，因溶液浓度较高，离子的压力使树脂颗粒的体积变化减少，渗透压的影响降低，因此一般不会造成树脂颗粒的破碎。表2树脂反复转型后的裂球率(%)树脂类型 凝胶型树脂 大孔型树脂 新树脂 6.9 0 用酸、碱反复转型100次后的树脂 80.5 0.3
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下部阳离子树脂通过下部阀门和管路输送至第三塔即阳离子再生罐，阴离子树脂在第二塔中用过量碱液再生，阳离子树脂在第三塔中用过量酸液再生，再生后，全部阴离子树脂转为OH型，全部阳离子树脂转为H型，分别从第第三塔输送至第四塔即树脂贮存罐；本发明解决了大容量火力发电厂、核电站等高参数工业锅炉、蒸汽发生器冷凝水深度处理(凝结水精处理)的混床树脂体外分离、再生的问题。本实用新型公开了一种处理重金属的电镀废水处理装置，包括综合处理池，所述的综合处理池旁还设置有阳离子树脂塔、阴离子树脂塔和集水器，所述的阳离子树脂塔、阴离子树脂塔、集水器和综合处理池通过管道顺序串接;电镀废水经集水器集中后通过管道传递到树脂塔。通过树脂塔内的阴阳离子交换树脂对电镀废水中的重金属的吸附能力。